工艺路线图

追踪物料，检查交接点。

配料改变前处理，成品酱体改变质地分支。清洗与工艺验证覆盖整个系统。

配置生产线

从酱汁开始

选择进料起点与目标质地，查看设备顺序。每个项目都按实际原料、质地、包装、公用工程与场地布局定制。

进厂原料目标质地包含干辣椒复水审查可选真空处理咨询该布局 ↗

设备序列

用样品确认细度与籽皮保留要求。若质地规格允许籽或皮，可以不配置精制工序。

加热与灌装条件需经过具体产品的工艺验证。该设备布局本身不能证明保质期。

进料 → 操作 → 出料

辣椒清洗机

进料： 带田间泥土及不同椒梗负荷的鲜整椒。

出料： 沥水后供分选的辣椒，清洗水单独管理。

提供洁净水、明确溢流排水能力、维护空间，以及排水后通向检验的出料。

检验分选输送机

进料： 鲜洗辣椒、干辣椒或已筛分配料，分别采用适当程序。

出料： 合格进料与物理分离的废料流。

避免上游落料点堆料过深。应提供安全操作空间、废料排出与有防护的下游输送。

辣椒去梗模块

进料： 已分选鲜椒，具有明确椒梗状态和尺寸分布。

出料： 预处理辣椒或粗料，以及独立椒梗废料流。

从分选工序定量给料，避免产品与废料交叉污染，并匹配切割机进料高度。

干辣椒复水罐

进料： 已检验干辣椒及明确加水量。

出料： 已调理辣椒，具有实测保留水量与明确排水步骤。

记录进厂干料质量、加水、排水后质量及输送时序，以保持配方基础一致。

辣椒切割机与粗碎机

进料： 已去梗辣椒或调理后的干料。

出料： 符合约定粒径分布的粗块或碎辣椒。

控制上游突增进料与出料架桥，明确通向混合或研磨的旁路及输送。

精磨设备 / 胶体磨

进料： 具有约定固形物含量的可泵送辣椒进料。

出料： 用于下游精制或混合的较细分散物料。

匹配进料压力、最小流量及出口背压，在混合掩盖质地差异前设置取样点。

籽皮精制分离模块

进料： 预处理或磨碎辣椒，具有明确分离目标。

出料： 精制酱基与单独计量的废料部分。

排出废料时避免出料口积堵，并按相同基础比较进出料质量。

酱料配料混合罐

进料： 辣椒基料、液体与配方规定的添加物。

出料： 供加热或输送的代表性混合批次。

安排称量或计量、粉料处理、操作检修与泵进料，避免过长输送暂存。

夹层酱料加工锅

进料： 混合酱体及针对具体产品的加工要求。

出料： 已完成加工，准备进入明确下游暂存或灌装路线的批次。

明确蒸汽或热水供给、冷凝液或回流、冷却任务、通风与安全排放。

真空混合 / 脱气模块

进料： 具有可测量空气夹带或泡沫特性的酱料。

出料： 已调理酱体，并核验空气含量目标。

协调真空供给、冷凝液处理、产品温度与灌装输送，避免重新夹带空气。

高黏度含颗粒酱料输送泵

进料： 明确温度的成品或中间酱体。

出料： 经实际管阀回路的受控物料流。

选流量与压力前，明确吸入压头、管长、提升高度、阀门阻力与灌装机需求。

产品专用热处理模块

进料： 具有明确配方类别、黏度及颗粒特征的酱体。

出料： 在明确系统边界达到已验证工艺条件的产品。

使实际流量范围、开停机物料去向、冷却与灌装机条件符合已验证工艺。

辣椒酱灌装与封口接口

进料： 预制酱体，以及洁净且兼容的瓶、罐、袋或散装包装。

出料： 已灌装封闭的包装，可进入指定检查与下游处理。

协调上游缓冲泵控制、容器供给、封口件供给、检验、打码及所需冷却路线。

清洗与产品切换系统

进料： 已记录设备回路及该类产品留下的残留物。

出料： 按工厂程序清洗、核验并放行的系统。

区分产品、公用介质、清洗与废料路线，并明确阀位和隔离计划。