辣椒酱颗粒、籽与皮控制

明确颗粒在产品中的作用

有些辣椒酱以可见颗粒为特征，另一些则需要无籽粒碎片的细腻分散体系。应把目标写成产品属性：最大预期颗粒、可接受细粉、籽皮是否存在以及测量温度。仅写“颗粒”或“细腻”不构成验收标准。

切碎决定初始粒度分布。混合可能使边缘变圆或破坏易碎颗粒。泵、阀门和灌装喷嘴可能压碎或架桥卡住颗粒。应在切碎机出口、混合后、泵出口和灌装机入口取样。如果第一个样品中颗粒已经缺失，后续调整无法恢复。

保留：当籽和皮是产品预期特征时保留，并确认最大颗粒能通过所有下游通道。分离：使用精制或筛分去除规定组分，记录两侧出口质量及随废料损失的可用固形物。部分去除：去除粗大籽皮而保留部分质构，在比较供应商前明确筛网和验收样品。该策略应写入询盘，而不仅写在配方中。

明确取样位置、批次时点、温度和检测方法。湿式筛分、图像分析和目视分级回答的问题不同。试验之间以及工厂与现场测试之间应保持相同方法。筛网孔径不等于最终颗粒尺寸保证值。

籽、皮和纤维状颗粒会滞留在阀门腔体、泵转子、筛网框架和灌装机歧管中。清洗检查应包含这些位置，并在最难清洗的产品之后进行验证。细腻酱运行正常，不能证明颗粒酱可以清洗干净。

颗粒与籽皮检查点
检查点	可能的变化因素	需记录的证据
切碎机出口	刀片与筛网状态、进料水分和产能会改变初始粒度分布。	在规定产能下的粒度分布、细粉比例和产品温度。
混合罐	搅拌剪切、混合时间和投料顺序可能使易碎颗粒变圆或破碎。	批次开始、中期和结束时的样品；颗粒数量、尺寸和形状。
泵与阀门	转子或叶轮作用、转速、通道限制和死角可能压碎或涂抹颗粒。	输送前后的颗粒分布，以及在相同设定下的流量与压力。
灌装机	喷嘴和阀门通道、灌装速度及料斗液位可能造成架桥或颗粒分裂。	首、中、末包装；颗粒分布与灌装量。

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